Die Furis Machinery Group ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von vollautomatischen Kapselfüllern in China. Unsere Fabrik bietet hochwertige, in China hergestellte Geräte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Gerne können Sie eine Bestellung aufgeben.
Die Furis-Gruppe ist ein integriertes Maschinenbau-, Forschungs- und Vertriebsunternehmen. Wir besitzen eine moderne Standardfabrik mit einer Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern und 100 Facharbeitern. Wir konzentrieren uns auf den Bereich Lebensmittelverpackungsmaschinen für die Pharmakosmetik und Körperpflege. Unsere Maschine umfasst eine Füll- und Verschließmaschine für Kosmetiktuben, eine Kapselfüllmaschine, eine Verpackungslinie für die Kapselzählung, eine Verpackungslinie für Badebombenpressen usw
Wir organisieren die Produktion streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2002, die Maschinen erhalten die CE-Zertifizierung. Die fortschrittliche Ausrüstung, die hochwertige Fertigungstechnologie und das perfekte Inspektionssystem gewährleisten die Qualität und Präzision der Produkte. Mit kompletter Produktionsausrüstung, stabiler Qualität, zuverlässiger Leistung und gutem Afterservice. Unsere Produkte erfreuen sich auf dem internationalen Markt immer größerer Beliebtheit.
Fortschrittliche Ausrüstung
Die fortschrittliche Ausrüstung, die hochwertige Fertigungstechnologie und das perfekte Inspektionssystem gewährleisten die Qualität und Präzision der Produkte. Mit kompletter Produktionsausrüstung, stabiler Qualität, zuverlässiger Leistung und gutem Afterservice. Unsere Produkte erfreuen sich auf dem internationalen Markt immer größerer Beliebtheit.
Professionelles Team
Die Furis-Gruppe ist ein integriertes Maschinenbau-, Forschungs- und Vertriebsunternehmen. Wir besitzen eine moderne Standardfabrik mit einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern und 100 Facharbeitern.
Hauptprodukte
Zu unseren Produkten gehören pharmazeutische Maschinen, Pharma- und Lebensmittelverpackungsmaschinen, Maschinen zur Herstellung von Einweg-Körperpflegeprodukten usw.
Firmenehre
Wir organisieren die Produktion streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2002, die Maschinen erhalten die CE-Zertifizierung.
Preis für automatische Kapselfüllmaschine
Anwendung: Diese automatische Kapselfüllmaschine wird für Pharmazeutika, Medikamente und Chemikalien (Pulver, Pellets, Granulat, Pillen) verwendet und kann auch zum Abfüllen von Vitaminen, Lebensmitteln und Tierarzneimitteln usw. verwendet werden. Funktionsprinzip: Kapselteil: Laden der leeren Kapsel in den Kapseltrichter, die leere Kapsel gelangt dann in die Kapsel ...
Heißer Verkauf automatische Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine am besten
Anwendung: Diese Maschine wird für Pharmazeutika, Medikamente und Chemikalien (Pulver, Pellets, Granulat, Pillen) verwendet und kann auch zum Abfüllen von Vitaminen, Lebensmitteln und Tierarzneimitteln usw. verwendet werden. Funktionsprinzip: Kapselteil: Laden der leeren Kapsel in den Kapseltrichter, die leere Kapsel gelangt dann in die Kapsel ...
Halbautomatische Kapselfüllmaschine
Auftragen: Diese Maschine wird zum Einfüllen des Pulvers oder Pellets in die Kapsel verwendet. Zukunft: 1) Ausgestattet mit einer unabhängigen Zuführstation für leere Kapseln, einer Pulverzuführstation und einer Kapselschließstation. 2) Die Zwischenverarbeitung muss manuell durchgeführt werden. 3) Variable Geschwindigkeitssteuerung. 4) Der Betrieb ist...
Halbautomatische Kapselfüllmaschine DTJ-V
Anwendung: Diese halbautomatischen Kapselfüllmaschinen und die Arbeitsplatte bestehen aus Edelstahl, der den Hygieneanforderungen der Pharmazie entspricht. Sie eignen sich auch zum Abfüllen von Pulver aus körnigen Arzneimitteln und Gesundheitsprodukten in Kapseln. Merkmale: 1) Mit elektrischer automatischer Zählvorrichtung ...
Hochwertige Präzisions-Kleinkapselfüllmaschine NJP 800, automatische Kapselfüllmaschine
Anwendung: Diese Maschine wird für Pharmazeutika, Medikamente und Chemikalien (Pulver, Pellets, Granulat, Pillen) verwendet und kann auch zum Abfüllen von Vitaminen, Lebensmitteln und Tierarzneimitteln usw. verwendet werden. Funktionsprinzip: Kapselteil: Laden der leeren Kapsel in den Kapseltrichter, die leere Kapsel gelangt dann in die Kapsel ...
Beste automatische Kapselfüllmaschine der neuen Generation, Kapselgröße 00-5
Anwendung: Diese Maschine wird zum Befüllen der kleinen Kapsel der Pulverpellettablette in die große Kapsel verwendet. Wir können auch die Flüssigkapsel Macihine zum Befüllen der Flüssigpelletkapsel usw. anbieten
Anwendung: Diese Maschine dient zum Befüllen von Pulver, Paletten oder kleinen Kapseln in Kapseln. Mit einem Hochgeschwindigkeits-Dosenteilungsmechanismus können die Aufgaben der Kapselverteilung und -trennung, der Entfernung fehlerhafter Kapseln, der Medikamentenbefüllung, der Kapselverriegelung und deren Ausgabe als Formreinigung automatisch durchgeführt werden. Durch die Computersteuerung wird die Bedienung einfach und visuell gestaltet, wobei die Geschwindigkeitsanpassung gezählt und Fehler auf einem Bildschirm angezeigt werden. Mit der mitgelieferten porösen, kolbenausdrückenden Medikamentenfüllvorrichtung ist die Dosierung zuverlässig. Aufgrund des speziellen Formdesigns ist die Maschine gut an Kapseln anpassbar und bietet eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Ausgestattet mit kompletten Sicherheits- und Schutzvorrichtungen ist der Betrieb stabil und zuverlässig
Automatische Flüssigkeitskapselfüllmaschine
Auftragen: Die automatische Füllmaschine für Flüssigkeitskapseln ist zum automatischen Befüllen von Flüssigöl-Granulat-Pulverkapseln in die Kapsel konzipiert
Automatische Kapselfüllmaschine
Anwendung: Der Kapselfüller verfügt über eine Mehrbohrungsdosierung, intermittierende Bewegung und Frequenzsteuerung. Die Maschine kann automatisch Kapseln füllen, trennen, füllen, Abfallkapseln aussortieren, verschließen und fertige Kapseln für Pulver oder Mikropillenmedikamente in Kapseln auswerfen. Diese Maschine ist fortschrittlich...
Was ist ein vollautomatischer Kapselfüller?
Im Bereich fester Präparate in der pharmazeutischen Industrie sind vollautomatische Kapselfüllmaschinen unverzichtbare und wichtige Geräte im kapselpharmazeutischen Prozess. Die Funktion dieser Maschine besteht darin, die Kapselhülle automatisch zu trennen, sie dann genau mit dem Arzneimittel gemäß der Formel zu füllen (diese Inhaltsstoffe können Pulver, Granulat, Pellets oder Flüssigkeit sein) und schließlich den Kapselkörper und die Kapselkappe zu versiegeln, um den Kernarbeitsablauf der gesamten Kapselformulierung abzuschließen.
1.Stabile und hohe Produktionskapazität
Im Vergleich zu herkömmlichen halbautomatischen Modellen oder manuellen Desktop-Kapseltabletts liegt der größte Vorteil einer vollautomatischen Verkapselungsmaschine in ihrer außergewöhnlichen Produktionseffizienz und entspricht eher den Anforderungen der modernen Massenproduktion. Der vollautomatische Prozess macht den Einsatz von Fachkräften überflüssig und ermöglicht den Fabriken eine langfristige, kontinuierliche und unterbrechungsfreie Produktion, wodurch die pharmazeutische Produktionskapazität deutlich erhöht wird. Darüber hinaus verringert sich die Nachfrage nach Arbeitskräften, es stehen mehr Auswahlmöglichkeiten für die Standortwahl in der Pharmabranche zur Verfügung und man ist nicht mehr darauf angewiesen, ob die Arbeitskräfte vor Ort reich sind, was den Unternehmen viel Zeit und Kosten bei der Rekrutierung erspart.
2. Hervorragende Füllgenauigkeit
Der zweite Vorteil der automatischen Verkapselungsmaschine ist ihre hervorragende Füllgenauigkeit. Da der gesamte Produktionsprozess keinen manuellen Eingriff erfordert, kommt es nicht zu manuellen Fehlanpassungen von Arzneimitteln, großen Dosierungsfehlern und einer instabilen Produktionseffizienz. Es verwendet fortschrittliche mechanische Geräte und SPS-Steuerungssysteme, um sicherzustellen, dass die Dosierung des in jede Kapsel gefüllten Arzneimittels korrekt ist, und kontrolliert die Qualität des Arzneimittels von der Quelle an.
3. Ausgezeichnete Zuverlässigkeit
Die vollautomatische Kapselfüllmaschine ist darauf ausgelegt, Pharmaunternehmen einen langfristigen, stabilen und zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen. Das industrielle Design und die Fertigung der Maschine ermöglichen eine stabile Leistung auch über einen langen Zeitraum im Dauerbetrieb und vermeiden so Produktionsunterbrechungen aufgrund von Maschinenfehlern und Zeitaufwand für die Fehlerbehebung und Wartung der Geräte. All diese Faktoren zielen darauf ab, die Kontinuität und Stabilität der Produktion zu erhöhen und letztendlich die Produktionseffizienz zu verbessern.
4. Strenge Qualitätskontrolle
Die Füllkapselmaschinen können automatisch eine strenge Qualitätskontrolle erreichen. Der gesamte Prozess der Materialzuführung, der Kapselaussaat, der Abfüllung, der Erkennung fehlerhafter Produkte, der Versiegelung, der Produktausgabe, der Formreinigung usw. kann durch das Steuerungssystem in Echtzeit überwacht und angepasst werden, sodass eine schnelle Erkennung erreicht werden kann. und Fehlerbehebung bei Problemen im Produktionsprozess, um die Konsistenz und Qualität pharmazeutischer Produkte sicherzustellen.
5. Umfassende Anpassungsfähigkeit
Heutige pharmazeutische Formulierungen werden immer komplexer und Hersteller können äußerst vielseitige Geräte konfigurieren, um je nach Marktnachfrage frei pharmazeutische Dosierungsformen herzustellen. Die vollautomatische Kapselfüllmaschine kann durch den Wechsel der Zuführvorrichtung der Füllstation an verschiedene pharmazeutische Rezepturen angepasst werden.
6.Mehr ausgezeichnete Intelligenz
Die automatischen Kapselfüllmaschinen verwenden alle SPS-Betriebssysteme und Touchscreens. Das gesamte intelligente Steuerungssystem ermöglicht eine Echtzeitüberwachung des Produktionsstatus und die Anpassung verschiedener Parameter. Die visuelle, benutzerfreundliche Oberfläche informiert den Maschinenbediener zeitnah über den Maschinenbetrieb und mögliche Probleme und reduziert so effektiv den Zeitaufwand für Fehlerbehebung, Wartung und Reinigung.
Verwendung eines vollautomatischen Kapselfüllers
1. Kapselkorrektur
Bei den meisten fabrikfrischen leeren Kapseln handelt es sich um zusammengefügte Kapseln, deren Deckel und Unterteil miteinander verbunden sind. Kapseln müssen für den Füllvorgang korrigiert werden. Kapseln werden zufällig in die Kapselabgabeplatte mit einer Vielzahl kreisförmiger Kanäle im Inneren gegossen. Diese Kanäle sind für den Durchgang einer Kapsel geeignet und der untere Teil jedes Kanals ist mit Federstücken ausgestattet. Während des Betriebs bewegt sich die Kapselabgabeplatte auf und ab und sorgt dafür, dass die Kapseln in die Löcher eindringen und vom Federstück festgehalten werden. Dann bewegt sich die Kapselabgabeplatte nach unten, damit das Federstück die Kapseln freigibt, und dann fallen die Kapseln herunter. Kapseln müssen weiter korrigiert werden, da sie beim Fallen möglicherweise mit dem Gehäuseende nach unten oder mit dem Kappenende nach unten zeigen.
Die Kapsel fällt vor die horizontale Gabelung. Aufgrund der besonderen Struktur wirkt die horizontale Gabel immer auf den mittleren Teil von Kapselkörpern, deren Durchmesser kleiner ist. Aufgrund des unterschiedlichen Schwerpunkts wird die Kapsel mit dem Kapselkörper nach vorne bewegt, unabhängig davon, ob die Kapsel mit dem Kapselkörper nach unten oder mit dem Kappenende nach unten zeigt. Anschließend wird die Kapselrichtung durch die vertikale Gabel erneut angepasst. Damit alle Kapseln als Kapselkörper nach unten in das Segment eintreten. Damit ist die Kapselrektifikation abgeschlossen.
2. Trennung der Kapselkappen vom Körper
Die Kapselschale wird zur Kapseltrennstation transportiert und der Vakuumteiler wird angehoben, um seine obere Fläche lückenlos an die untere Fläche des unteren Segments anzunähern. Aufgrund des unterschiedlichen Durchmessers von Kapselkappen und -körpern wird die Kapsel durch Vakuum getrennt. Die Kapselkappen bleiben am oberen Teil der Kapselschale kleben und die Kapselkörper gehen nach unten.
Nach der Trennung werden der obere und der untere Teil der Kapselschale getrennt und zu ihren jeweiligen Stationen transportiert.
3. Medikamente einfüllen
Der Kapselkörper wird zum Abfüllen von Medikamenten zur Abfüllstation transportiert. Es gibt viele Möglichkeiten, Medikamente abzufüllen, vor allem die Tamponfüllung und die intermittierende Dosierung.
4. Stopffüllung
Die Kapselfüllmaschine mit Stopfstift verwendet einen Stopfstempel, um das Pulver zu verdichten. Die Dosierscheibe dreht sich nach dem Tampen einmal, um das Pulver zum nächsten Stopfstempel zu übertragen, und das Pulver über der Dosierscheibe füllt automatisch die Löcher der Dosierscheibe. Und nach dem Stampfen wird das Pulver in den Kapselkörper gefüllt.
Bei dieser Methode ist die Dosierung relativ genau und der Fehler beträgt nur 2 %. Und es ist in der Lage, die Pulverstopfendosis durch Anpassen der Hubhöhe des Stopfstempels fein abzustimmen. Diese Methode ist jedoch auf Pulver mit guter Fließfähigkeit anwendbar.
5.Intermittierende Dosierung des Dosierers
Bei der intermittierenden Dosierer-Füllmethode wird das leere Dosierrohr direkt in den Dosierbehälter eingeführt und mit dem Dosierstempel im Inneren des Dosierrohrs das Pulver ausgepresst. Anschließend dreht sich das Dosierrohr um 180°. und drücken Sie den Pulverstopfen in den Kapselkörper, um die Kapselfüllung abzuschließen.
Mit dieser Methode könnte die Pulverstopfendosis angepasst werden, indem die Höhe des Pulvers im Dosiertrichter und der Hub des Dosierstempels innerhalb der Dosierung angepasst werden. Und das Pulver muss eine gute Fließfähigkeit haben. Darüber hinaus ist diese Methode zeitaufwändig und es ist besser, eine kontinuierliche Struktur zum Befüllen der Kapseln zu verwenden.
6. Zurückweisung verschwendeter Kapseln
Einige leere Kapseln werden aus bestimmten Gründen nicht getrennt. Den Kapseln entsprechende Stifte werden vorhanden sein. Wenn die Kapselkappe nicht vom Kapselkörper getrennt wird, zieht der Stift die Kapsel aus der Form und die Kapsel wird in Kapselsammelbeutel geblasen. Die abgetrennten Kapselkappen und -körper werden zur nächsten Station weitergeleitet.
7. Kapselverriegelung
Obere und untere Kapselschale drehen sich gleichzeitig zur Verriegelungsstation, und in diesem Moment überlappen sich die Achsenlinien der oberen und unteren Kapselschale. Die Prallplatte über der Kapselschale und der Stift unter der Schale beginnen sich zu bewegen, um die Kapsel zu verriegeln.
8. Kapselauswurf
Die Kapselauswurfvorrichtung ähnelt der Kapselauswurfvorrichtung. Der Stift drückt die verriegelte Kapsel aus dem Kapselfach und dann bläst Druckluft die ausgeworfenen Kapseln in den Auslass.
9.Reinigung
Nach Abschluss des gesamten Füllvorgangs bewegt sich die Kapselschale zurück zur ersten Station der Kapselrektifizierung. Es kann jedoch sein, dass sich in der Kapselschale noch Pulver oder eine leere Kapsel befindet, die gereinigt werden muss. Blasen Sie das Pulver und die verbrauchte Kapsel mit Druckluft vom Boden in das Staubsammelsystem.
Komponenten des vollautomatischen Kapselfüllers
1. Kapselorientierungs- und Trennstation
Wie der Name schon sagt, ist diese Station für die Erfüllung zweier Aufgaben konzipiert. Es besteht aus mehreren Hauptteilen, wie der Kapselzuführeinheit, dem Kapselwerkzeug und dem Vakuumsystem.
Nachdem leere Kapseln in die Maschine geladen wurden, bewegen sie sich entlang der Magazinkanäle der Kapselzuführeinheit nach unten. Diese Kapseln sind in dieser Phase möglicherweise nicht in der gleichen Richtung ausgerichtet. Daher muss zunächst die Orientierung erfolgen. Die leeren Kapseln werden vorsichtig im Sortierblock abgelegt, wobei die Kappen oben und die Kapseln unten liegen. Anschließend werden sie von den vertikalen Fingern in die Segmentbohrungen geschoben.
Sobald die Kapseln in den Segmentbohrungen sitzen, trennt sich das Werkzeug in zwei Hälften. In diesem Moment zieht das Vakuumsystem die Körper los, um die Kapseln zu öffnen. Wenn sowohl die Kappen als auch die Körper sicher in ihren jeweiligen oberen und unteren Segmenten positioniert sind, ist der Trennvorgang erfolgreich abgeschlossen. Anschließend wandert das Werkzeug zur Füllstation.
Die Ausrichtungs- und Trennstation ist in der Lage, ein breites Spektrum an Kapselformen und -größen zu verarbeiten. Dies kann durch Werkzeugwechsel und anpassbare Einstellungen erreicht werden. Die Werkzeuge können an die spezifischen Anforderungen jedes Produktionslaufs angepasst werden.
Diese Station spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Genauigkeit und Effizienz der automatischen Kapselfüllmaschine von Anfang an.
2.Dosier- und Abfüllstation
Diese Station unterscheidet sich je nach Abfüllanlage. Wie im obigen Bild gezeigt, wird das Dosierscheibensystem häufig für die meisten automatischen Kapselfüllgeräte verwendet.
Dieses System verwendet Stopfstifte zum Dosieren und Abfüllen von Pulvern, auch Stopffüllsystem genannt. Es besteht aus einer Pulverschale, einer Dosierscheibe mit sechs Lochgruppen, einem Stopfring und mehreren Stopfstiften. Das System verfügt über fünf Stationen zum Stopfen und eine Station zum Umsetzen.
Nachdem das Pulver der Station zugeführt wurde, bewegen sich diese Stampfstifte durch ein Pulverbett auf und ab. Das Pulver wird fünfmal gestampft, um einen gleichmäßigen Stopfen im Loch der Dosierscheibe zu bilden. Wenn sich das System zur Übergabestation dreht, drücken die Stifte die Pulverstopfen aus den Löchern und drücken sie in die Kapselkörper.
Neben dem Dosierscheibensystem gibt es noch weitere Optionen wie Dosierbefüllung, Vakuumbefüllung und mehr. Es ist erwähnenswert, dass das Dosiersystem eine gute Wahl für Mikrodosierungsvorgänge ist. Es ist in der Lage, Kapseln zu füllen, die in Trockenpulverinhalatoren verwendet werden.
3. Kapselauswurfstation defekt
Die meisten mittelgroßen oder großen automatischen Kapselfüllmaschinen sind mit zwei Auswurfstationen ausgestattet. Die erste Auswurfstation befindet sich in der Regel im Anschluss an die Dosier- und Abfüllstation.
Die Auswurfstation für fehlerhafte Kapseln arbeitet mit Sensoren, um falsch eingesetzte Kapselkappen oder nicht getrennte Kapseln zu erkennen. Sobald ein Fehler erkannt wird, wird die Kappe oder Kapsel automatisch aus der Segmentbohrung ausgeworfen. Anschließend wird die fehlerhafte Kapsel mithilfe eines Luftstoßes aus dem Produktionslauf ausgeschleust.
Die aussortierten Kapseln werden üblicherweise zur Entsorgung oder weiteren Prüfung in einem separaten Behälter gesammelt. Dadurch wird sichergestellt, dass für das Endprodukt nur hochwertige Kapseln verwendet werden. Dies ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Produktsicherheit und -wirksamkeit.
Es ist zu beachten, dass das spezifische Design und die Funktionalität einer fehlerhaften Kapselauswurfstation je nach Modell der automatischen Kapselfüllmaschine variieren können.
4. Schließstation
Nachdem fehlerhafte Kapseln aussortiert wurden, gelangen die Segmente zur Verschließstation. Die Kapselschließstation besteht aus einem Gegenlager und Schließstiften. Das Gegenlager befindet sich über dem oberen Segment. Die Verschlussstifte sind nach oben gerichtet und an der Unterseite des unteren Segments angebracht.
Die Verschließstation ist für das Verschließen der beiden Hälften der gefüllten Kapsel zuständig. Dies geschieht, um ein Auslaufen des Inhalts zu verhindern. Beim Schließen sollte ein Spalt zwischen der Oberseite der Kappenkuppel und der Unterseite des Gegenlagers entsprechend angepasst werden. Der Spalt stellt sicher, dass die Kapselkappe vertikal in der oberen Segmentbohrung gehalten wird.
Währenddessen bewegt sich der Verschlussstift nach oben und drückt den gefüllten Kapselkörper in die leere Kappe. Zur Ausführung dieser Funktion verwendet die Station konkav geformte Stifte. Die Verschlussstifte mit konkaven Spitzen verhindern eine Beschädigung der Kapselkörper. Dies stellt die Integrität und Qualität des Endprodukts sicher.
5.Entlade-/Auswurfstation
Es handelt sich um die zweite Auswurfstation einer automatischen Kapselfüllmaschine. Nachdem die gefüllten Kapseln verschlossen und verriegelt wurden, bewegt sich das Werkzeug, das diese Kapseln trägt, zu dieser Station.
Anschließend verlassen die fertigen Kapseln die Maschine über einen Auswurfschacht. Nach dem Auswurf aus der Maschine fallen diese Kapseln zur weiteren Verarbeitung auf eine Sammelbox oder ein Förderband.
Die Geschwindigkeit des Kapselaustrags kann an die Produktionsgeschwindigkeit der Abfüllmaschine angepasst werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kapseln gleichmäßig abgegeben werden und sich nicht anhäufen, was zu Staus oder anderen Problemen führen kann.
Einige automatische Kapselfüllmaschinen können nach der Entladestation an einen Kapselpolierer und einen Metalldetektor angeschlossen werden. Diese Geräte erkennen und entfernen überschüssiges Pulver oder unerwünschte Substanzen von der Oberfläche der Kapseln, bevor sie zum Verpacken gesammelt werden.
6.Reinigungsstation
Am Ende des Kapselfüllvorgangs steht die Reinigungsstation. Die Station ist mit einer transparenten Staubschutzhülle aus Acryl ausgestattet. So können Sie beobachten, was in der Station vor sich geht. Mithilfe des Vakuumsystems werden Pulver und Ablagerungen aus den Segmentbohrungen entfernt.
Der Reinigungsvorgang erfolgt vor dem nächsten Füllvorgang. Dadurch wird sichergestellt, dass das Kapselwerkzeug frei von Rückständen ist. Außerdem trägt es dazu bei, das Risiko einer Kreuzkontamination bei zukünftigen Chargen leerer Kapseln zu minimieren.
Es ist zu beachten, dass nicht jede automatische Kapselreinigungsstation über eine Reinigungsstation verfügt. Konsultieren Sie daher vor dem Kauf den Hersteller oder Lieferanten der Kapselfüllung.
So warten Sie den vollautomatischen Kapselfüller
1.Tägliche Wartung:
Reinigung:Reinigen Sie die Kapselfüllmaschine nach Gebrauch, um Pulver- oder Kapselrückstände zu entfernen. Verwenden Sie eine weiche Bürste und einen Staubsauger, um schwer zugängliche Stellen zu reinigen.
Inspektion:Überprüfen Sie die Teile auf sichtbaren Verschleiß oder Beschädigungen. Überprüfen Sie, ob Schrauben oder Bolzen locker sind.
Tragen Sie lebensmitteltaugliches Schmiermittel auf die laufenden Teile auf, um Verschleiß vorzubeugen, wie im Handbuch des Herstellers angegeben.
2. Wöchentliche Wartung:
Tiefenreinigung:Für eine gründlichere Reinigung zerlegen Sie Teile wie Dosierscheibe, Stampfstift und Kapselmagazin. Verwenden Sie geeignete Reinigungslösungen, die die Maschinenkomponenten nicht korrodieren oder beschädigen.
Komponentenprüfung:Überprüfen Sie Komponenten wie den Sortier- und Zuführmechanismus, den Kapselkörper und die Kappenhandhabungsabschnitte auf Anzeichen von Verschleiß oder Fehlausrichtung.
Schmierung:Schmieren Sie die Teile nach Bedarf nach und befolgen Sie dabei die Empfehlungen des Herstellers.
3. Monatliche Wartung:
Detaillierte Inspektion:Führen Sie eine detaillierte Inspektion aller mechanischen und elektrischen Komponenten durch. Suchen Sie nach Anzeichen von Korrosion, Verschleiß oder möglichen Fehlerstellen.
Ausrichtung und Kalibrierung:Überprüfen Sie die Ausrichtung und Kalibrierung der Maschine, um eine genaue Befüllung sicherzustellen. Passen Sie die Einstellungen nach Bedarf an, um die Präzision aufrechtzuerhalten.
Verschlissene Teile ersetzen:Ersetzen Sie alle Teile, die deutliche Abnutzungserscheinungen aufweisen, um Betriebsstörungen vorzubeugen.
4. Jährliche Wartung:
Professioneller Service:Vereinbaren Sie einen professionellen Kundendienst, um die Maschine gründlich zu prüfen und zu warten. Dies kann den Austausch wichtiger Komponenten und die Neukalibrierung des gesamten Systems umfassen.
Software-Update:Wenn Ihr Gerät Software enthält, suchen Sie nach Updates oder Upgrades, die die Leistung verbessern oder neue Funktionen hinzufügen können.
5. Häufige Probleme:
Inkonsistente Füllgewichte:Überprüfen Sie den Dosiermechanismus auf Verstopfungen oder Rückstände. Stellen Sie sicher, dass die Füll- und Stampfkomponenten ordnungsgemäß kalibriert und ausgerichtet sind.
Kapseldefekte (z. B. Dellen, Risse):Überprüfen Sie die Sortier- und Zuführmechanismen auf Fehlausrichtung oder Schäden. Überprüfen Sie, ob die Kapseln in einer feuchten Umgebung gelagert wurden.
Maschinenstillstände oder Blockaden:Überprüfen Sie die Maschine auf Fremdkörper oder Materialansammlungen.
Durch die Einhaltung dieser Wartungsrichtlinien können Sie sicherstellen, dass Ihre automatische Kapselfüllmaschine in gutem Betriebszustand bleibt, wodurch Ausfallzeiten reduziert und ihre Betriebslebensdauer verlängert werden.
Obwohl vollautomatische Kapselfüllmaschinenhersteller vor dem riesigen blauen Ozean des Marktes stehen, haben sie gute Entwicklungsmöglichkeiten, doch insgesamt müssen inländische vollautomatische Kapselfüllmaschinen noch in vielerlei Hinsicht verbessert werden.
Im Hinblick auf die Lebensdauer muss beispielsweise die vollautomatische Kapselfüllmaschine dringend die Stabilität der Ausrüstung verbessern, das Design verbessern, das handwerkliche Niveau verbessern, die Füllmenge sicherstellen und die Lebensdauer verlängern.
Im Hinblick auf den wirtschaftlichen Nutzen muss der Automatisierungsgrad verbessert werden. Die automatische Kapselfüllmaschine sollte die Funktion haben, defekte Kapseln automatisch auszusortieren, die Medikamente in den defekten Kapseln zu recyceln und wiederzuverwenden, was dem Unternehmen weitere Vorteile bringt.
Im Hinblick auf die Anwendbarkeit sollte der konstruktive Aufbau der vollautomatischen Kapselfüllmaschine angemessen sein, um den Anforderungen einer bequemen Demontage und Montage, einer einfachen Reinigung und der Austauschbarkeit verschiedener Formentypen gerecht zu werden. Verschiedene Formen können auf derselben Maschine ausgetauscht werden, um den Anforderungen von Benutzern mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten gerecht zu werden. Anforderungen zur Reduzierung der durch den Austausch der Maschine verursachten Unannehmlichkeiten.
Im Hinblick auf ein humanisiertes Design ist dies auch ein Aspekt, auf den Benutzer bei der Auswahl der Geräte immer mehr achten. Im Hinblick auf die Staubabsaugung sind beispielsweise das Vakuumsaugrohr und das Abfallableitungsrohr im Inneren des Körpers konstruiert, um Luftlecks aufgrund von Verhärtung und Bruch der Luftröhre zu vermeiden; Die Füllstab-Gong-Kappe besteht aus Edelstahl anstelle der Original-Gong-Kappe aus Kunststoff, um Risse zu vermeiden. Optimiertes Design des Tisches, Reduzierung von Gongs und Gongkappen, einfache Reinigung der Ohren, wodurch die gesamte Maschine schöner wird.
Darüber hinaus muss die vollautomatische Kapselfüllmaschine hinsichtlich der Füllqualität dringend verbessert werden. Das eine ist das Problem des Pulverfüllmechanismus, und das andere ist, dass es in jeder Station des Kapselrevolvers häufig vorkommt, dass die Kapseln entsprechend der vertikalen Gabelbewegungsrichtung nicht vollständig in den Kapselformsitz gelangen oder dass alle Kapseln in den Formsitz von Kopf A gelangen, die Köpfe A und B jedoch nicht. Die Situation der völligen Trennung.
Unsere Fabrik
Mit einer Reihe hochqualifizierter und professioneller Techniker hat unser Unternehmen seit vielen Jahren stets das Vertrauen und Lob einer großen Anzahl von Anwendern aus dem In- und Ausland gewonnen. 95 % unserer Produkte werden für den Export verwendet, hauptsächlich in Nordamerika und Westeuropa. Unser Hauptprodukt, die automatische Kapselfüllmaschine (einschließlich der Kapselfüllmaschine für flüssiges Öl), übernimmt internationale Spitzentechnologie und hat auch unsere Ingenieure verbessert. Die Qualität und Präzision hat das Niveau der Bosch-Kapselfüllmaschine erreicht. Durch die Qualitätsprüfung des Zhejiang-Instituts für mechanische und elektrische Produkte wurden neue Technologien identifiziert und Patente erhalten. Die Maschine hat ein schönes Aussehen und eine einfache Bedienung. Es integriert die Füllbasis und die Dosierplatte in ein integriertes System, stabile Leistung, bequeme Bedienung und Wartung, hohe Effizienz und schön verpackte Produkte. Die Palette, das Pulver und andere Materialien wie flüssiges Öl können automatisch in die leere Kapsel gefüllt werden. Es handelt sich um eine Ideenausrüstung für das Pharmaunternehmen.
FAQ
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